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了解電鍍設備的結(jié)構(gòu)

發(fā)布時間:2020-02-18 點擊次數(shù):798

【摘要】電鍍設備結(jié)構(gòu)1.藥水槽體:一般使用的材料有PP,PVC,不銹鋼。若不需要加熱可使用PVC槽,溫度在70℃以下可使用PP槽,若溫度超過70℃時則需使用不銹鋼槽,但是電鍍槽是不可用不銹鋼槽(金屬槽)。

  電鍍設備結(jié)構(gòu)1.藥水槽體:一般使用的材料有PP,PVC,不銹鋼。若不需要加熱可使用PVC槽,溫度在70℃以下可使用PP槽,若溫度超過70℃時則需使用不銹鋼槽,但是電鍍槽是不可用不銹鋼槽(金屬槽)。在連續(xù)電鍍中,有分母槽與子槽。母槽為裝電鍍藥水用,而子槽為電鍍用。目前子母槽分離、同體、共用三種方式。母槽結(jié)構(gòu)的設計較單純,只需考慮水流,攪拌,穩(wěn)流,定位,陰陽極距離等因素。

  2.槽體基架:一般有塑膠藥槽的衍生架,角鐵,不銹鋼方管,黑鐵上漆等方式。為考慮強度及耐蝕問題,建議使用不銹鋼方管。

  3.進水系統(tǒng):一般有使用純水與自來水。在每個藥槽,水槽上都設有進水口,以補充水位及清槽之用。為避免水管破漏或人為疏忽,電鍍槽是不設進水裝置的。

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  4.排水系統(tǒng):一般排水需先行分類再設排水系統(tǒng)。以端子連續(xù)電鍍的廢水分類為,酸液,堿液,鎳液,金液,錫鉛液等。而各槽排水管建議用一英寸以上的管子。排水效果較良。一般水洗槽設單排水閥,而各個電鍍藥槽則設雙排水閥,以避免人為疏忽將藥水排掉。各水槽設溢流管,避免滿水流到它槽。

  5.抽風系統(tǒng):電鍍設備需有密封(即有上蓋),方有設抽風效果。在主要產(chǎn)生廢氣的藥槽設立抽風口,并可以調(diào)節(jié)抽風量。因氣體中含水量極高,故需設有排水裝置。抽出的氣體也必須作廢氣處理。

  6.電熱系統(tǒng):因藥槽需加熱,故加熱系統(tǒng)很重要。一般加熱系統(tǒng)組成有加熱器,感溫器,液位感應器,溫度設定器,TIMER,警報器等。由于顧及安全問題,必須設有無水自動斷電系統(tǒng)。浸泡在藥水中的材質(zhì)以鈦金屬最為長用,但在強堿藥水槽中,則建議使用不銹鋼或是鐵氟龍等材質(zhì)。

  7.冷卻系統(tǒng):一般有直接冷凍法和間接冷凍法。而直接冷凍法是將藥水抽至冷凍機內(nèi)冷卻,此方法冷凍效果好。間接冷凍法則是在藥水槽內(nèi)排冷卻水管間接冷凍藥水,此法冷凍效果較差,清槽困難。冷凍機的散熱方式有水冷法(須有冷卻水塔)與氣冷法(風扇)。錫鉛藥水若能保持24小時低溫狀態(tài),藥水比較不會造成渾濁情形。

  8.電控系統(tǒng):除上述加熱及冷卻系統(tǒng)的電控之外,尚有泵,過濾機,震蕩機,整流器,傳動,烤箱,鼓風機等的電控,通常都以電源控制箱匯總控制。而整流器與傳動是設定為連動裝置。

  9.刮水設備:在連續(xù)電鍍設備中,刮水方法有使用橡膠刮板,毛刷,吹氣,吸水海綿等方法。其中以吹氣法效果最佳,但成本最高,目前吹氣產(chǎn)生方式有空壓機生成式和鼓風機生成式。端子結(jié)構(gòu)較差(易變形)的不適用毛刷和刮板,矽橡膠刮板適合扁平狀的端子。

  10.干燥系統(tǒng):在電鍍結(jié)束后,端子表面水滴必須除去,否則干燥效果會很差。一般干燥的烤箱都用HEATER或IR,并且在熱風循環(huán)下干燥??鞠漤氂袦囟瓤刂蒲b置。

  11.放料系統(tǒng):一般放料方式有水平式和垂直式。放料區(qū)設有卷紙裝置,連動開關(guān),定位導輪。若生產(chǎn)速度很快時,更要設有緩沖接線。

  12.收料系統(tǒng):一般收料方式有水平式和垂直式。收料區(qū)須設有傳動裝置(有些特殊的傳動裝置不在收料系統(tǒng)內(nèi)),記數(shù)裝置,連動開關(guān),收料裝置,紙轉(zhuǎn)盤,定位導輪,若生產(chǎn)速度很快時,更要設有緩沖接線。

  13.泵過濾機:一般分臥式泵和立式泵,其規(guī)格以HP馬力來區(qū)分,馬力越大,其流量也越大,過濾機濾心常用規(guī)格為1μ,5μ,10μ,μ數(shù)越小可過濾的顆粒越小,過濾的效果也就越好。一般建議金槽,鈀鎳槽使用1μ,而其他的使用5μ濾心,并且每周定期檢查。過濾時間越長,效果越好,如能24小時過濾最佳。

  14.整流器:目前有可控制硅整流器,電晶整流器,變頻式整流器,脈沖整流器等。因為直流電波度會影響電流密度范圍,濾波度越小,可操作的電流密度也就越寬,通常濾波度須在3%以下。其中以變頻整流器最佳,濾波度約在0.1%。

  15.定位器:一般使用在藥槽內(nèi)的方法有固定式(全面浸泡時使用)和調(diào)整式(選鍍或考慮電流分布時使用),而使用材質(zhì)有耐酸堿和耐熱的塑膠,玻璃,陶瓷等。至于在藥槽之外的定位器則多半使用不銹鋼。

  16.陰陽極:陰(陽)極導電電線規(guī)格為==最大操作電流/4*(線數(shù))。如電流為100安培,導線兩條,則導線橫截面至少需要12.5平方毫米以上。陽極有分溶解性陽極和不溶性陽極。溶解性陽極是用在補充(普通金屬電鍍常見),而不溶性陽極都做輔助陽極的用,如鍍鎳時,使用鎳金屬做溶解性陽極,鈦籃為裝鎳金屬用,故為不溶性陽極。貴金屬電鍍通常都使用不溶性陽極,且為導電良好,會使用貴金屬不溶解性陽極(如白金)。陰極一般指的就是鍍件,但此處所述的陰極為鍍件導電用的陰極導電頭,一般陰極導電頭使用銅合金或不銹鋼材料,必須考慮導電,耐蝕,作業(yè),成本,方可定材料。而陰極導電頭與鍍件接觸需良好,且摩擦越小越好。

  17.攪拌器:為促使電鍍設備效率,增加電鍍均勻度,提高電流密度,故必須加強攪拌效果。一般有用強水流攪拌,陰極震蕩攪拌,超音波攪拌,空氣攪拌等方式。

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